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一、設備概述

隨著現代制造業(yè)和服務業(yè)的轉型升級，工業(yè)機器人在裝配、碼垛、包裝、金屬切割、焊接、噴涂、和涂裝等領域得到了越來越多的應用，特別是機器人及自動輸送系統在不同領域得到了廣泛的應用。

工業(yè)智能制造系統以機器人柔性生產線為主，機器人工作站內協調控制、工作站之間組網操作。按照工業(yè)化、模塊化、智能化、網絡化、信息化的要求，以機器人為中心，配合外圍傳送帶等構成柔性生產線，蘊涵涂膠、裝配、包裝、搬運、碼垛等工業(yè)機器人典型應用，形成柔性加工產品庫。

具備報警燈的真實上料、生產、檢測、包裝等產品的具體表現形式。培養(yǎng)基于柔性生產線背景下的不同類型機器人操作、機器人組網、機器人協同動作、生產線單站裝調及編程、整條生產線系統裝調及編程、外圍機械及電氣設備故障診斷排查、生產線升級改造、信息管控系統作業(yè)等能力。

具有以下功能：

（1）、信息的統一化、數字化：系統總站設置有監(jiān)控中心，配置視頻監(jiān)控系統、加工控制服務器、裝配信息服務器、物流信息服務器和云存儲數據處理服務器。由云存儲數據處理服務器統一對工廠的采集的信息進行監(jiān)控、分析。實現多層次信息采集，統一數據管理的控制系統(軟件)。

（2）、加工過程的自動化、信息化：加工系統由工業(yè)視覺檢測、涂膠工業(yè)機器人、加蓋裝配機器人、貼標、碼垛機器人、安全系統等組成。實現報警燈產品的自主加工。同時配有MDC產品（功能），可以監(jiān)測設備的狀態(tài)、當前加工任務、利用率等實時信息，使加工透明、受控。

（3）物流輸送的智能化、自主化：輸送系統由板鏈結構輸送帶組成。由輸送帶，帶動警示燈零件托盤自動協調運輸。更加利于工件在不同的加工工藝單元之間切換。

（4）裝配快速、準確化：裝配單元由六自由度機器人、視覺檢測系統、安全系統等組成，由機器人協同快速并準確的完成工件的裝配工作。

（5）質量檢測可靠性、可追塑性：成品由視覺檢測系統、貼標、掃碼等組成。成品由視覺檢測系統進行可靠的檢測分析，同時對檢測合格的成品進行貼標，掃碼。保證成品的可追塑性。

二、技術參數

1、交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；

2、溫度：-10～50℃；環(huán)境濕度：≤90％無水珠凝結；

3、設備尺寸：L13000mm×W4520mm×H2300mm

4、整機功耗：≥5 KVA；

5、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。